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沖擊式破碎機

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沖擊式破碎機

沖擊式破碎機介紹

沖擊式破碎機俗稱制砂機,簡稱沖擊破。是我公司引進美國巴馬克公司的“石打石”破碎機原理及技術,結合國內國內破碎和制砂生產方面實際情況,精心研制開發出的高效碎石設備。

沖擊式破碎機圖片

沖擊式破碎機

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HX沖擊式破碎機性能特點

我公司生產的HX沖擊式破碎機相較于其他破碎設備、制砂設備具有以下特點:

1) 結構新穎、獨特、運轉平穩。

2) 本機是九十年代開發的新型中、細碎石設備,也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。

3) 能量消耗小、產量高、破碎比大。

4) 設備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。

5) 少量易磨損件用特硬耐磨材質制成,體積小、重量輕、便于更換配件

6) 生產過程中,石料能形成保護底層,機身無磨損,經久耐用。

7) 具有整形功能、產品呈立方狀、堆積密度大。

沖擊式破碎機工作原理

物料由機器頂部進料口直接進入沖擊式破碎機內,經分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環篩分系統形成閉路,一般循環三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發生沖擊、磨擦而粉碎,這就減少了角污染,延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環,消除了粉塵污染。

沖擊式破碎機工作原理

沖擊式破碎機結構

HX型立式沖擊式破碎機由進料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機等七部分組成。

(1)渦動破碎腔:渦動破碎腔的結構為上、下兩段圓柱體組成的環形空間,下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔,上部接上圓柱體,下部接出料口。 葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉,渦動破碎腔內也能駐留物料,形成物料床層,物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內,由礦石床層將破碎作用與渦 動破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,并起到耐磨自襯作用。

在上圓柱體蓋板上設置觀察孔,以觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情 況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機工作時必須將觀察孔關嚴密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生的氣流, 在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部氣流自循環系統。

(2)主軸總成:主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

(3)葉輪:葉輪結構為一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞轉矩,并高速旋轉,葉輪是PL立式沖擊破碎機的關鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪地各個發射流到,發射流道出口, 安裝特殊材料制成的耐磨塊,耐磨塊磨損后可以更換,葉輪將物料加速到70~100m/s的速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內的礦石床層,進行強烈地自粉碎。

(4)分料器:分料器安裝在渦動破碎腔上部,其作用是將給料斗來料進行分流,使一部分物料由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使一部分物料從中心管的外側,旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側,被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎,不增加動能消耗,增大生產能力,提高破碎效果。

沖擊式破碎機結構圖

沖擊式破碎機技術參數

型號規格 最大入料
(mm)
功率
(kw)
葉輪轉速
(r/min)
處理量
(t/h)
外形尺寸(長×寬×高)
(mm)
HX-06 35 2P   37-55KW 2000-3000 12-30 2500×1620×2600
HX-07 45 4P   55-75KW 1500-2500 25-55 2700×1760×2800
HX-09 50 4P   110-150KW 1200-2000 55-100 3900×2000×3070
HX-10 60 4P   150-180KW 1000-1700 100-160 4600×2350×3450
型號規格 最大入料
(mm)
處理量
(t/h)
HX-06 35 12-30
HX-07 45 25-55
HX-09 50 55-100
HX-10 60 100-160

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