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礦渣立磨生產線使用技巧、調試方法、經驗與效果

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發布時間:2012-03-16 作者:紅星機器

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 礦渣立磨設備在使用過程中會出現這樣或者那樣的問題,鑒于此我們公司就我們解決礦渣立磨設備本身、系統工藝設計以及配套設備存在的一些問題給大家分享,使得礦渣立磨生產線在使用如果出現類似的問題方便處理。

3R磨粉機

首先介紹下我廠的粉磨系統

該粉磨系統采用HJMS32.4立磨一臺配套沸騰式熱風爐一臺(套),設計臺時產量為45t/h,產品為符合GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》要求的95級礦渣粉。系統于2011年1~4月底完成了生產調試,現已達標,臺時產量達到55t/h,礦渣粉比表面積達到450m2/kg,產品質量達到了要求。生產工藝流程見圖1。

立磨生產工藝流程

調試過程中出現的主要問題及處理措施

1)抬輥后,液壓缸拉桿與磨機下箱體殼體相碰。處理措施是處理了磨機下箱體殼體,并對內部刮料板進行調整。

2)由于原來未設置液壓缸無桿腔液壓油緩沖氮氣囊,致使液壓缸剛開始工作即導致液壓缸拉桿圓環處斷裂。為此,更換了液壓缸,并增加了無桿腔緩沖氮氣囊裝置。

3)由于立磨調試正值冬季,入磨雙板喂料閥控制用氣動推桿,受氣溫低影響,壓縮空氣遇水結凍,推桿工作不正常。措施:在調試中將雙板閥拿掉,更換為回

轉下料器,進行喂料和鎖風控制。

4)立磨系統主排風機設計選型為Y6 -40 -14 -23.5F,設計風量:160 000m3/h,全壓:6 800Pa (90。C)。調試中,當喂料量達到50t/h時,系統風壓和風量不足,人磨氣體量及溫度不能達到要求。屬于設計選型不妥,配套風機能力過小。措施:在系統風機主管道上并聯一臺70000m3/h的風機,提高了系統排風能力。

5)調試初期料層高度保不住,磨機因振動導致跳停。為此,將擋料圈高度由175mm加高至225mm。此外,為減少外排料量,調試中又將磨盤噴吹風環面積進行了縮小調整,特別是在磨機入風口處風環加蓋了50mm寬度的鋼板,縮小了通風面積,提高了此處風速,對保料層厚度起到了關鍵作用。

6) HJMS32.4磨機起初與其配套的電控系統關系紊亂,經調整后,將主減速器稀油站、磨輥潤滑站由磨機系統配套PLC進行控制,加載液壓站的抬輥、降輥、加載控制及系統設備的開關量等控制參數調整為中控上個CS控制。

7)由于礦渣粉中含有一定塊狀料,特別是貯存后再使用會更加明顯,因此調試中增加了用于礦渣上料的振動篩和錘式破碎機,解決了上料中因塊狀料導致的喂料不暢問題,特別是將喂料粒度控制在小于30mm,減少了磨機料層不穩和振動的問題。這一點非常重要。

8)增設選粉機下軸承冷卻吹風管。由于選粉機安裝于磨內,下軸承溫度受氣流溫度影響偏高,故從外部引入壓縮空氣接人磨內,對下軸承箱體進行吹風冷卻,應用效果良好。

磨粉機產品圖片

4R磨粉機

4R磨粉機

5R磨粉機

6R磨粉機

調試后的效果

由于該礦渣立磨是生產廠家生產的第一臺設備,存在問題較多,故調試時間相對較長。但一系列問題解決后,系統運行良好,臺時產量在55t/h左右,高可達60t/h,系統電耗46.50kWh/t。實現了達標達產,主要技術經濟指標見表1。

表1礦渣立磨主要技術經濟指標

 

 礦渣立磨主要技術經濟指標

2 其他礦渣立磨系統的調試

另HJMS32.4立磨,系統的工藝布置與上個基本相同。該生產線2011年開工建設,2011年8月份完成了生產調試,同時,針對設備使用中存在的問題,在F廠先期進行了改進。因此,F廠‘礦渣立磨的生產調試時間較短。調試中注重抓了3個油站系統本身、 油管路系統及上個CS系統的精細調試,還進行了液壓系統的保壓試驗,增設了磨機內噴水用水箱,調試了 噴水裝置。將磨機外排料系統由溜子加振動給料機系統改為皮帶機輸送系統,并增加了除鐵器。增加了出 熱風爐系統控制閘板閥和管道膨脹節;對匯風箱砌筑耐火磚進行保溫;對液壓缸緩沖氮氣囊連接油管路進行改向處理;對上煤、上料系統進行了調整,增加料倉和下料篦子等。磨機本身一周內即完成了帶料運行, 已達到設計指標。

總結體會

1)應更加重視系統的工藝布置和主機設備的選型。礦渣立磨系統的生產工藝并不復雜,就上個、F兩廠工藝布置看,還應該注意主機、袋除塵器系統、熱風爐等相對位置關系的布置,主要是熱風爐出口匯風箱體積要足夠,使出熱風爐熱風與循環風、冷風充分均勻混合,為磨機系統提供穩定的烘干熱源。

兩個系統的工藝布置對未來檢修更換磨輥時預留空間顯得不足,將會造成更換輥子時吊裝困難。配套主機選型核定要準確,主排風機能力偏小,熱風爐風機能力偏小。兩個系統均未考慮塊狀礦渣的篩分與破碎處理問題。

2)HJMS32.4磨機配套附屬電控設備問題。選擇的配套廠家裝備水平比較低,系統監測溫度、壓力及振動等一次元件可靠性差,調試中廠家所帶易損配件數量較少,嚴重影響調試進度。

3)HJMS32.4磨機與3個稀油站之間、與中控上個CS之間的控制關系應理順和固化,形成可靠的控制方式很有必要。

4)磨機系統稀油站和外排料出口沒施的布置,包括液壓油管路的布置隨意化現象應改變。既要實現其功能,又要保證順暢、美觀和不影響檢修更換。

5)建設單位應強化對系統工藝布置的初期審圖。對主機配套選型進行干預和提出要求,應強化設計聯絡,設備廠家與沒計院所的設備接口問題要銜接好, 避免出現諸如熱風爐廠家配套的煤破碎機及電控儀 表、閥門執行器等采用低檔次產品情況的再發生。全部系統設計與設備采購,還可以進一步優化。

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