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水泥磨筒體的精找正及焊接變形控制

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發布時間:2012-03-12 作者:紅星機器

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繼續前文水泥磨得粗找正調節處理水泥磨頭開裂時候要做的準備工作和下面說的水泥磨筒體的精找正及焊接變形控制來說明關于水泥磨磨頭端開裂的處理辦法

水泥磨

1)筒體精找正靠焊接收縮和重力來糾偏,使之向更有利的方向發展。由表l磨頭端面跳動值可看出,4-5方面的數值較大,8-1方面數值較小,將數大的

4-5方轉至上方,此時磨機軸線呈圖4所示趨勢。

圖4焊接找正示意

將起焊點定在3、4之間,在簡體外側焊接,一直焊到5、6之間。焊完后冷卻2h左右打表,再將磨頭端面跳動值大的·方轉至卜‘方焊接,依照此方法逐步提高其精度。按照水泥磨安裝驗收規范,控制中

空軸徑向跳動偏差≤0.2mm。最終打表測量磨頭端面跳動和中空軸外側徑向跳動見表2。

精確找正后的精度測量值

由表2看出,中空軸徑向跳動偏差為0.20mm,達

到水泥磨安裝驗收規范。

2)正式焊接

正式焊接簡體內、外坡口,分別各焊3層,在每一層焊接之前均需測量端面跳動值,使磨機轉到圖4狀態下焊接。 根據表2精找正的最終測量結果,確定第一層的

焊接順序,見圖5。

圖5正式焊接順序

第一步:將磨頭端面跳動數值最大的一方4點轉至上方,此時磨軸線呈圖4趨勢。在平焊位置焊2m左右。

第二步:無需轉磨,由兩名焊工分別在2和6位置同時焊立焊,由下向上焊Im左右。

第三步:慢轉磨機,依次將3、5、8轉至上方,并在上方對其依次平焊,3、5、8處均以其兩側焊接接頭為邊界。 第一層焊接完成。 第一層焊縫應厚些,在6mm左右,需熔透,邊焊邊錘擊,錘擊選用風鎬沖擊來去除焊渣和消除應力。焊接用J506焊條,焊接前焊條需在3500C下烘干1h,以降低焊條含氫量,避免氣孔、裂紋等缺陷。

焊完第一層后,檢測中空軸端面跳動數據,確定第二層的起焊位置,將端面跳動數值大的一方轉至上方,在頂部平焊位置連續轉動焊接,轉完一圈焊完。焊完后,依照以上方法打表測數據確定下一層起焊點。

第三層開始多層多道焊接,每層每道焊縫要薄些,在4mm左右。頂部平焊位置焊接,轉完一圈焊完。外坡口焊完后割磨內米字支撐和搭接板,對內坡口進行清根打磨,在磨內側用氣刨將內坡口第一層的雜質和焊渣刨開大致l0mm,并用角磨機打磨,露出金屬光澤。內坡口焊三層,焊接方式同外坡口,不同之處是將端面跳動數值大的·方轉至下方,筒體的軸線應放在如圖6所示的趨勢下,在簡體內部下側平焊位置焊接。
內坡口焊接時筒體放置示意圖

水泥磨產品圖片

水泥磨

水泥磨

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