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紅星生產的各種常見烘干機窯設備

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發布時間:2011-12-14 作者:紅星機器

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常見的烘干窯的種類有活性石灰窯、石灰窯、水泥窯、冶金窯、氧化鋁窯等。各種窯都有各自的用途和特點下面就來簡單介紹下。

活性石灰窯:活性石灰回轉窯簡稱石灰窯石灰窯生產的石灰,具有化學反應能力強、體積密度小、比表面積大等優點。是目前國內外煉鋼、焦化、電石等行業的主要設備。也因其生產線的原料、燃料適應性強,維修簡便、能耗低等優勢被石灰行業作為理想窯型。
 

活性石灰回轉窯

活性石灰窯(石灰窯)系統工藝流程簡介:合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

紅星活性石灰回轉窯具有環保、節能功能,機械化 、自動化程度較高(PLC總線控制)等特點;因采用了現代新型燃燒器技術,能充分利用廉價能源,特別是利用原來對環境有污染、大量外排的可燃氣體作為部分能源,使之變廢為寶。這樣不但對環境是一種保護,而且符合國家節能、減排、低碳的政策性文件。

水泥窯:水泥窯目前主要有兩大類,一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉運動的稱為回轉窯(也稱旋窯);另一類水泥窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。 水泥窯的類型即特點: 水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯,按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產,與生產方法相適應的回轉窯分為干法水泥窯和濕法水泥窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同,又可分為不同類型的窯。

水泥回轉窯

冶金窯(冶金回轉窯):冶金回轉窯主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

紅星新型的冶金窯結構簡單,生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高,出窯產品質量高。并具有以下特點。

1、窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼; 3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承; 4、傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖動; 5、采用液壓擋輪 6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封; 7、設有慢速驅動裝置。

冶金回轉窯

氧化鋁窯:采用軸承傳送,大大減少用電量,與同檔次回轉窯相比,產量增加50%,能耗降低30%;

氧化鋁窯生產流程圖:

氧化鋁窯焙燒工藝流程

每一臺烘干窯都是針對特定產品和特定工序專門設計的,加熱介質不同,工藝不同,差別非常大。冶金就要用冶金窯、制水泥就要用水泥窯、活性石灰就要用活性石灰窯。

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