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從細節著手提高磁選機磁選效果

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發布時間:2011-11-05 作者:紅星機器

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磁選機磁選效果要想達到更好的效果,首頁知道什么在影響磁選機的磁選效果,其次需要在操作中注意細節操作,最后就是要能正確處理磁選機的故障。下面就分別來介紹下。

一:影響磁選機磁選效果的主要因素分2大類:

1、影響磁選機磁選效果重要的因素就是給入磁選的給礦粒度。給礦粒度的粗細對大部分礦石來說,標志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小,說明礦物單體分離度高,能夠獲得滿意的選別指標;如果給入礦石粒度比較粗,說明礦物沒有充分解離,單體分離度不高,相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。連生體由于也具有相當磁性,選別對相當部分可以選上來,使精礦品位降低。因此,要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石,只要礦物與脈石已達到單體分離就行了,不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些,但選別質量卻不低,其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

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2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一,主要是指分級機溢流濃度大小。如果礦漿濃度過大,造成分選濃度過高,就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開,一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低,又會造成流速增大選別對間縮短,使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒,落入尾礦使尾礦品位增高,造成損失。所以,礦漿濃度要根據需要調整好。在磁選機處調整主要是靠給礦吹散水的大小來調整,然而主要的是分級溢流濃度必須根據磁選要求來完成。給入礦漿濃度最大不能超過35%,一般控制在30%左右,要根據實際情況具體確定。

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二:磁選機操作注意事項:

1.磁選機工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常,將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。

2.磁選機搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作。

3.磁選機搖臂回轉范圍內不得有障礙物。

4.磁選機開粉粹機械前,磁選機械的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。

5.磁選機正確選用主軸轉速、進刀量,不得超載使用。

6.超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩。

7.磁選機械機床在運轉及自動進刀時,不許變緊固換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能進行。

8.磁選機裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9.磁選機工作中發現有不正常的響聲,必須立即停車檢查排除故障。

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三:磁選機故障處理:

(1)磁選機電機過熱及其聲響不正常。

磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因:1)軸承潤滑不良或是磨損嚴重;2)風扇葉脫落或磨損;3)開關線路接。觸不良,或斷線跑單相;4)電壓過低。

(2)磁選機在運轉中聲響不正常,圓筒被障礙物卡住,甚至使圓筒不能轉動,底箱顫動。

其原因往往是被底箱的物體卡住,再就是磁塊脫落,使筒體嘎嘎作響,嚴重時會使筒皮劃破。這時應停車檢修,排除故障。

(3)減速機過熱

其原因:1)油量不足或油質不良;2)齒輪與蝸桿磨損過甚,或是嚙合不好;3)軸承潤滑不良或磨損嚴重。

(4)磁選機磁場強度變弱

其原因:1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕。可以用高斯計測量。磁選機由機座、下磁系、轉籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁系的定位以機座為基準。轉籠與上、下磁系的間隙調整必須準確,其間隙極限偏差為手0+1mm。

(5)磁選機在運轉中聲間不正常,圓筒被障礙物卡住,甚至使圓筒不能轉動,底箱顫動。

原因:往往是被底箱的物體卡住,再就是磁塊脫落,使筒體嘎嘎作響,嚴重時會使筒皮劃破。這時應停車檢修,排除故障。

(6)磁選機電機過熱及其聲響不正常。

磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因:a. 軸承潤滑不良或是磨損嚴重;b. 風扇葉脫落或磨損;c. 開關線路接觸不良,或斷線跑單相;d. 電壓過低。

(7)磁選機磁場強度變弱

可能的原因:a. 溫度過高;b. 陽光暴曬;c. 酸堿腐蝕。可以用高斯計測量。

(8)減速機過熱

可能的原因:a. 油量不足或油質不良;b. 齒輪與蝸桿磨損過甚,或是嚙合不好;c. 軸承潤滑不良或磨損嚴重。

溫馨提示:磁選機的磁選效果要想達到更好僅僅注意上面的是不夠的,平時的維護及保養也是至關重要的。

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