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提升濕式逆流磁選機分選效果的方法

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發布時間:2017-06-07 作者:紅星機器

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濕式逆流磁選機主要由永磁滾筒、磁偏角調整裝置、箱體、機架以及傳動裝置等五部分組成。濕式逆流磁選機是我公司專門針對選煤廠回收磁性介質而設計的一種新型磁選設備,全逆流的特性有利于微細粉的較大回收效果,使磁性礦物的回收率大大提高,最高可達到99.8%以上。濕式逆流磁選機對物料流量,濃度等參數變化的適應性強,在處理量很大的情況下,仍能獲得品位較低的尾礦,有較高的回收率。適用于粗選作業、掃選作業和重介質回收作業。

濕式逆流磁選機

結合多年來生產經驗及客戶反饋,我們影響濕式逆流磁選機分選效果的因素很多,必須先了解影響磁選機分選效果的因素,加強現場生產管理,合理控制各相關環節,才能提高磁選機的回收率。我公司除了在基礎設備改進上提升選礦效果,下面還列舉了一些能提升濕式逆流磁選機分選效果的方法,僅供參考。

1、確定合理的磁選機工藝和參數

濕式逆流磁選機的工藝和參數主要包括適當增大磁包角,合理調節偏角、排礦間隙、滾筒轉速等因素,根據實際情況合理調整也能很大程度上提高濕式逆流磁選機的分選效率。

2、建立清理制度

想要提升濕式逆流磁選機分選效果,作業流程就必須順暢,建立清理制度可避免一些故障的發生,清理制度可包括定期和不定期兩種,根據清理范圍來確定要采用定期或不定期。

3、加強現場生產管理

在實際生產中要及時檢查各個部件情況,加強管理,首先檢查更換脫介篩的篩板,適當調整分流量,合理控制脫介篩噴水大小,減少礦漿中煤泥的含量,合理控制給礦量、入料粒度、入料濃度、給礦方式和保證磁選機液位,以減少磁鐵礦粉的損失,也是提高磁選機的回收率關鍵因素。

4、控制入料粒度

入料粒度偏粗是篩板磨損嚴重的重要原因,在沒有及時更換篩板的情況下,會一定程度的影響濕式逆流磁選機分選效果。所以,為了降低介耗,則在入料粒度上加以控制,保證粒度在磁選入料范圍內,必須時可更換篩板,并且為了更為有效控制入料粒度上限,把弧形篩和脫介篩一段篩板篩孔尺寸分別改為17mm和15mm。

濕式逆流磁選機

5、控制入料濃度

濕式逆流磁選機入料濃度如果偏低或偏高,都會嚴重影響分選效果,因此客戶在磁選過程中要嚴格按照說明控制入料濃度,或者還可改造脫介篩篩下溜槽,脫介篩篩下介質不分合格介質和稀介質,只出稀介質,并全部給入磁選機,此方法針對于入料濃度稍微偏高或偏低的情況,也可提升分選效果。

6、改造給料方式

傳統的磁選機給料方式,容易造成給料的不均勻,會直接降低磁選機的處理量和分選效果;而改造后的給料方式,可以實現濕式逆流磁選機多點連續均勻給料,避免了給料不均勻帶來的對分選效果的影響。

經過實踐,以上方式不僅提高了濕式逆流磁選機的分選效果,而且有效的降低了生產廠的介質消耗,降低了客戶生產成本,特別對選煤廠的工藝系統成形良性循環,起著非常重要的作用。

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